耐火母線槽由涂有防火涂料的外殼，包纏耐火云母帶的母線和由耐火絕緣材料制成的支架組成。支架上開有多個凹槽，凹槽內置入母線并將其固定。在母線槽的一端有母線槽連接盒，在母線槽內有母線分接盒。耐火母線槽具有優良的絕緣性能，既可在正常環境中連續使用，又可在失火環境中連續使用一小時以上，可適用于高層建筑及重要設施中，代替耐火電纜起輸配電作用。

■ 根據耐火母線耐火極限的不同，其隔熱層采取的措施亦不同，若母線需作長時間通電運行，則其隔熱層一般直接利用空氣隔熱，以免影響母線運行過程中熱量的散發，當母線槽平時不通電僅作應急電源使用時，其耐熱極限要求較高，隔熱層需用硅棉填充，本耐火母線所選用的硅棉材料符合GB3003《普通硅酸鋁耐火纖維氈》標準，其AL2O3+SiO2 含量達 96% ，持續使用溫度為 1050℃ ，^高使用溫度達1250℃。

■ 母線槽外殼噴涂耐火涂料，當發生火災的3~5 分鐘時間內，涂料開始發泡、膨脹，形成隔熱層，導熱系數迅速增大，有效降低了熱量的傳遞。本耐火母線所使用的耐火涂料各項性能指標均符合GB14907-94 標準。

■ 3相5線制耐火母線槽為了滿足耐火要求，其中隔相塊及接頭隔塊均采用耐高溫陶瓷材料制成，該陶瓷Al2O3 含量在95%以上，在常態下其介電性能、機械性能如下：介電強度≥13kV/mm 體積電阻率>20MΩ•cm抗彎強度≥250MPa。該陶瓷耐溫效果尤為顯著，在溫度達到900℃時，測得絕緣電阻>10MΩ。由于陶瓷的穩定性好，不存在絕緣材料的老化問題，從而有效延長了母線的使用壽命

使用可靠性，是銅鋁復合母線關鍵的性能參數。在進行90°折彎時不起泡，母線槽的廠家，不出現明顯的桔子皮，沖孔、剪切時不出現銅鋁分層，才能在電氣設備中使用，耐火母線槽，達到了界面結合強度的要求。

 用機械壓力將銅、鋁壓接復合，只能界面原子形成原子鍵結合，在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結合均勻，并有一定厚度的復合層，達到較高的界面結合強度在經過熱處理擴散，使點結合變為面結合，但其擴散深度微薄，界面結合強度并不高。

為室內低壓母線槽，由始端，耐火母線槽規格，直線段、垂直直角彎頭、水平直角彎頭、Z形彎頭、T形、十字形、伸縮節、變容節和終端等母線槽構成，耐火母線槽，其走線靈活、便捷，結構緊湊，占用空間小。因其母線為封閉式組裝，使用安全，并不需專人維護。在直線段（干線）母線槽上可經插接箱向用戶供電，同時對大流量分支可經T形母線槽分流至配電箱（或柜）。本母線槽由銅排或鋁

排及鋁合金外殼、相間絕緣件及其他連接件構成，其安裝便利。直線段母線槽見圖1所示，立面圖見圖母線槽間連接時，通過絕緣穿心螺栓緊固，始端母線槽與外部設備通過軟連

3相5線制耐火母線槽

規定不準采用燃燒時會令人窒息的材料，而是由于吸入有毒氣體而亡。

有部分母線槽商家采用聚四作為絕緣材料，這是一個嚴重的錯誤母線槽，因為這種材料在溫度達到270℃時就會分解出極毒的氣體，火災發生時后果不堪設想。

母線槽的設計要點

母線槽安裝步驟(所有安裝步驟應在母線槽不帶電時進行)

根據母線槽終設計走向，確認其走向上的障礙物及預留位置有無更改；

進行母線槽安裝現場的支架制作及安裝；

進行安裝前的絕緣檢測；

吊裝母線槽及段間連接；

對前期安裝進行矯正、調整、檢查；

將母線槽與配電設備(開關柜、變壓器等)連接；

安裝插接箱等裝置；

對母線槽系統進行電氣檢測

機組在運行中發電部運行人員、設備部點檢人員及檢修維護人員應每天檢查電加熱器本體及控制柜的運行情況，并做好相關記錄，與之前同類型數據對比分析，確保提前發現設備隱患并處理。重點檢查的項目應包括：

（1）檢查管路中閥門的開與關都應處于正確位置，不能隨意更改閥門的狀態；

（2）檢查、記錄并分析電加熱器出、入口風壓，應符合設計要求，發現風壓值過低或過高應及時調整系統運行參數，耐火母線槽廠家，否則將加速電熱管損壞；

（3）檢查加熱器本體接地線是否完好，安裝是否連接牢固，避免發生人身觸電事故；

（4）檢查SCR電力調整器底部散熱風扇及柜體散熱風扇是否運轉良好，如有停轉的需立即更換新風扇；

（5）檢查控制柜所在配電室的空調是否運轉正常，測量并記錄配電室溫度，如發現異常應立即處理；

（6）測量SCR電力調整器可控硅運行溫度，如測量值接近70℃時應采取措施，提高通風散熱使其溫度下降，必要時停止該組運行進行檢查；

（7）記錄每組電加熱器的運行電流值，并與之前數據進行對比分析，如運行電流值下降較大時，可適當調整溫控器參數，提高加熱器功率。